帶你了解真實的SMT生產流程

關於SMT,大概應該都有接觸過,但對於實際的操作流程和相關機器了解的並不多,本文作者就職於一家聚焦於商業列印和復印一體機和相機製造和生產的日企,作者全盤介紹了SMT的整個流程。

文章開始之前,我們先介紹幾個概念:

SMT:電子元件表面貼裝技術
PWB:指尚未貼附任何電子元件的電路板,俗稱光板。
PCB:指已經貼附電子元件的電路板,包括半成品和成品。1枚板少則貼裝十幾個點,多則上千點。

好,我們正式進入正文,下文都是第一人稱的角度敘述.

我們公司1條SMT生產線所有的設備成本大約在人民幣1個億,目前共有9條。24小時*365天不間歇運轉,是貨真價實的印鈔流水線。車間恒溫恒濕,全體防靜電。

接獲訂單,排出生產計劃後,倉庫發出PWB光板和關聯部品到生產現場。由於工程龐大,我只跟著電路板的走向進行陳述。第1崗位:PWB機器除塵,人工確認除塵效果並確認PWB狀態是否變形;人工列印並貼附條碼,也就是電路板的身份證;掃描記錄後裝入基板箱。

第2崗位:人工將裝好PWB的基板箱裝入吸板機,自動推送往下一崗位。

第3崗位:錫膏印刷機。將泥狀的錫膏按標準參數印刷在PWB的焊盤位置,完成後自動送往下一崗位。需人工補充錫膏、對應故障。


第4崗位:AOI印刷質量檢查機。自動檢查印刷的品質,是否有偏移?漏印?少印?多印?等等。OK則自動傳送至下一崗位,異常則等待人工確認。

第5崗位:貼片機自動將電子部品輕輕地擺放在印了錫膏的焊盤上,包括電阻、電容、各式的IC、各式的連接器等等。但不包括復合型部品,例如可以貼裝一個插槽,但不能再向插槽裡再插一個記憶體條~貼裝速度非常快,1台貼片機每秒可貼裝20個左右電子元件,這還遠遠不是最高速度。1條流水線通常有2~3台貼片機,最後一台貼片機貼完後,會自動傳送至下一崗位。需人工補充部品及對應故障。


第6崗位:AOI貼片質量檢查。自動檢查是否有偏移、缺少等異常。OK則自動傳送至下一崗位,異常則等待人工確認。

第7崗位:回流焊爐。進去的時候是一塊PWB板,上面印一層錫膏,再上面擺一層部品,一碰就全亂了;出來的時候錫膏已經融化,部品已經被焊接在PWB上。無異常則自動傳送至下一崗位,如卡板、掉板等異常則需人工處理。


第8崗位:AOI焊接質量檢查。自動檢查是否有虛焊、短路、開路、偏移、毛刺等異常。OK則自動傳送至下一崗位收板機自動翻面裝箱,異常則等待人工目視確認。


這是第一面的照片。.

第9崗位:前崗位目視確認出異常,則人工拆卸異常的舊部品報廢,並手動焊接新品。本崗位焊工視技能水平每月額外補貼人民幣150-600元,並納入底薪以計算加班費。這意味著在同樣的薪酬級別、同樣的加班時長,他們每月的實際收入會比別人高出300-1200左右。

焊接技能需經培訓和考核,頂級手焊接人員水平是什麼程度呢?可以把兩根頭髮粗細的導線對焊在一起,0.5秒內完成焊接動作,焊點直徑不超出導線直徑的二分之一。IC、BGA等異形部件也都可以修理,但速度大約為1-2小時修理1件,而SMT貼裝只需要幾秒而已。所以送往手工修理都被視為生產事故。

以上是SMT生產的流程,每1步都有掃描條碼記錄生產狀態,隨時可追溯。每條線需要1-2人常駐值守,目前錄得的最高紀錄是單線24小時貼裝1100萬點。PCB有兩面,生產完第一面之後交付給下一條流水線生產第二面,流程同上。這是第二面的照片,通常部品更多、更複雜。

再交付手插件工程,插上少數不能採用自動貼裝的部品後過波峰焊。插件很多的話則移交自插機生產線自動插件,過波峰焊。再經SAKI檢查、ICT、FT、FW機能檢查、品保檢查,OK後裝箱出貨至組立工程。

其它各工程生產的所有零部件都匯集到組立,這裡自動化程度相當低,每個崗位都手工組裝一兩個零件。組裝完的成品打包出貨送達賣場。.

鴻海有數百條SMT生產線。想像一下,蘋果產品的電路板以每分鐘2枚的速度從生產線上源源不斷的流出,組裝、打包,送達全球。燈火通明中,一條條的生產線整整齊齊的排列著,日夜不息。這,就是人類現代文明的基礎。

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作者:寒武

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來源:知乎

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